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液壓閘式剪板機系統工作流程
 

    剪板機的液壓系統主要有軸向柱塞泵和插裝閥集成系統組成,系統所需壓力油由軸向柱塞泵供給,系統最高工作壓力為20MPa,刀架的回程由蓄能器來完成,蓄能器的充氣壓力為6-8MPa左右。

液壓閘式剪板機系統工作流程


    一、液壓閘式剪板機系統工作原理:


    1、剪切:電磁閥YV2通電換向,系統建立壓力;壓力油先進入壓料油缸,壓住板料;其次壓力油進入左油缸上腔,刀架下行;左油缸下腔的油進入右油缸上腔,右油缸下腔的油被壓入蓄能器儲存起來。由于左油缸下腔與右油缸上腔的面積近似相等,刀架左右兩側同步下行。


    2、回程:刀架到達下死點后,電磁閥全部失電,油泵卸荷,刀架在蓄能器的作用下回到上死點;壓料缸在彈簧的作用下復位。


    3、剪切角增大:電磁閥YV3得電,串聯腔與系統接通,而系統處于卸荷狀態,在蓄能器的作用下,右油缸上行,右油缸上腔的油排到油箱,剪切角增大。


    4、剪切角減小:電磁閥YV1、YV2、YV3得電,閥2卸荷口關閉,系統建立壓力,閥1關閉,斷開左油缸上腔與系統的通道,壓力油進入右油缸上腔,右油缸下行,剪切角減小。            

  
    調整剪切角以前,必須關閉蓄能器前的閘閥8,調整剪切角后,應使刀架空運行1-2次后,再正是剪切。


    5、蓄能器充油:當刀架回程緩慢,蓄能器上的壓力表的數值較低時,蓄能器需充油。


    6、排除串聯油腔的空氣:如果在維修機器時,曾經拆裝過左油缸下腔到右油缸上腔之間的管道,那么此區域必定混有空氣,因此再重啟油泵后首先要排除此區域中的空氣。

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