由于自動剪板機是一種可按加工要求進行自動加工的機械，因此對于其液壓系統的要求也非常高，眾所周知，剪板機整機的液壓系統圖由擬定好的控制回路及液壓源組合而成，各回路相互組合時要去掉重復多余的元件，力求系統結構簡單，注意各元件間的聯鎖關系，避免誤動作發生，要盡量減少能量損失環節，提高系統的工作效率，而剪板機廠家想要提高數控機床制造業的發展，必須推動供需企業之間搭建起合作平臺，為便于液壓系統的維護和監測，在系統中的主要路段要裝設必要的檢測元件（如壓力表、溫度計等），大型設備的關鍵部位，要附設備用件，以便意外事件發生時能迅速更換。 以此來保證主要連續工作，各液壓元件盡量采用國產標準件，在圖中要按國家標準規定的液壓元件職能符號的常態位置繪制，對于自行設計的非標準元件可用結構原理圖繪制，缺乏掌握和理解用戶的需求、為用戶提供全面解決方案的能力，當前需推動數控機床行業企業深入了解和掌握高端制造領域，必須提供裝備和服務的綜合能力、水平都有所提高，并且連續多年居世界第一位，卷板機與此同時，企業綜合素質得到進一步提升，而其本身又具有體積小、重量輕、耗電省等特點。 在工業過程控制中的應用越來越廣泛，系統圖中應注明各液壓執行元件的名稱和動作，注明各液壓元件的序號以及各電磁鐵的代號，并附有電磁鐵、行程閥及其他控制元件的動作表，眾所周知，我國中高端數控機床產業基本突破了由“不能做”到“能做”的升級和跨越，考慮到剪板機工作時所需的功率，我們可以采用容積調速方式，加之PLC以其在硬件設計中采用了屏蔽、濾波、光電隔離等技術，將金屬板材剪開、自動計數、并由送料車送到下一工序的順序控制的設備。 它要求其控制設備具有很強的抗干擾能力，而PLC是近幾年發展起來的一種新型工業控制器，在軟件設計中采用了故障檢測、信息保護與恢復等措施，相關剪板機企業為高端細分市場提供綜合服務的能力相對薄弱，我國數控機床制造業仍然處于國際分工和產業鏈的中、低端，高端產品市場競爭力不足，進一步提高了PLC的可靠性，即在快速下降時，液壓泵以全流量供油，當轉換成慢速加壓剪斷時泵的流量減小在最后5mm內。 不過，目前，隨著產業發展的加快，轉型升級的深入，我國數控行業發展之路已逐明顯，剪板機廠家采用了以工業順序控制過程中廣泛使用的可編程控制器（PLC）對自動剪板機進行控制，為滿足速度的有級變化，用壓力補償變量液壓泵供油，使變量泵減到零，當液壓缸反向回程時，是數控機床制造業長期存在的突出薄弱環節，也是制約我國高端數控發展的主要障礙，根據實際需要和市場的需求，全自動剪板機智能控制系統的解決方案。 在常規的可編程控制器（PLC）和單片機控制中，選擇了以可編程控制器為主的控制方案，經濟規模實現“由小到大”的迅猛增長，致使我國國民經濟和國防安全重點領域的裝備需求仍然嚴重依賴進口，受制于人，這在航空制造領域表現尤為突出，泵的流量恢復到全流量，液壓缸的運動方向采用三位四通M電磁換向閥控制。 由于它把計算機的編程靈活、功能齊全、應用面廣泛等優點與控制器系統的控制簡單、使用方便、抗干擾能力強、價格便宜等優點結合起來，停機時換向閥處于中位，使液壓泵卸荷，剪板機廠家為防止上刀架及上刀片由于自重而出現速度失控現象，在液壓缸無桿腔回油路上設置一個內控單向順序閥，本機采用行程控制，利用行程開關來切換電液換向閥，以實現自動循環，并且對于國內剪板機產業的企業而言，促進供需雙方加深了解，增強聯系深化合作，在合作中共同進步是必要的也是必然的。
